『フェンリル』はこうして作られる

量産モデル『フェンリル』は他の作品とは生産工程が異なります。

ステンレス製パーツの加工は外注さんにお任せしており、
僕の担当はMDF製グリップを手作りすることと、
加工済みのパーツを組み立てて完成品にすることです。

ステンレス製パーツの加工屋さんには、
手作りでは大変すぎる複雑なパーツ形状をレーザー加工機で切断してもらい、
その後、多岐にわたる手作業の加工を一手に賄ってもらっています。

僕一人で販売品を一つずつ手作りしていたのでは成し得なかった
高いクォリティーと生産性を『フェンリル』が実現できたのも、
そんな金属加工のスペシャリストの存在に他なりません。

で今回、その加工屋さんからパーツ加工の工程を細分化し
写真に収めてもらったので、ザザーッとご紹介させて頂きます。

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　これはトリガーとなるパーツ。レーザー加工直後の状態です。画像で見える側が裏側になります。
レーザーで溶けた材料が付着しています。


　加工の際に邪魔になるので溶けて付着した材料を取り除きます。この状態でヘアライン仕上げと同じ電動工具を使い荒削りします。


　レーザー加工の痕が残っているので全ての穴に一旦ドリルを通し穴の形状を整えます。4カ所全て大きさが違うので段取りも4回です。


　ドリルを通した穴を面取りします。この段階までに若干のキズが入っています。


　指がかかる部分を面取りします。左右共に均等に削る難しい作業です。


　スプリングがかかるフック部分を削ります。他の部分を削らないように気を使います。


　加工中に入ってしまったキズを消す為、再度研磨します。この後、サンドブラストまたはヘアライン研磨を行い、この部品の仕上げとなります。


　ヘアラインとサンドブラストそれぞれの仕上げ終了です。画面が暗いのでサンドブラストの方がマットな仕上がりに見えますが、光が当たるとキラキラと金属光沢があります。


　こちらは回転翼パーツ。レーザー加工後の状態です。溶けた材料が裏側に付着しています。角も指が切れそうなくらい尖っています。


　溶けた材料を取り除き、切削面のエッジを丸める為に研磨します。全体に角が落ちて滑らかになり装填の際に指が痛くならないように仕上げます。



　軸棒を溶接します。左右均等な長さになるよう治具を使い、輪ゴムが切れないように滑らかに裏表溶接します。焼けて虹色になっています。この後、サンドブラスト加工を施し仕上げとなります。

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・・・とこんな具合で約20個のパーツが作られていきます。

「レーザー加工機を使ったらすぐに出来るんじゃないの？」
と思った方も多いでしょう。僕も初めはその一人でしたf(^^;

でも実際はたくさんの手作業なくして作ることはできないんです。

長々ご紹介しましたが製造工程までは興味のない方でも、とりあえず
えらい手間の掛った商品ってことだけ、ご承知下されば幸いであります(^^ゞ