CNCフライスでメタルゴム銃

多様な工作機械を手掛けるオリジナルマインド様から
製品の加工サンプルとして、僕のメタルゴム銃作品を
WEBに掲載したいというお話を頂きました。

その製品というのが、卓上CNCフライス『KitMill PD300』(⇒WEBサイト)
コンピュータ制御で切断や穴あけを全部やってくれるというありがたいマシン。
20万円台という価格もこのての機械ではお手頃。

以前から興味があったので、今回の加工サンプル依頼は喜んでお受けしました。

　こちらがお渡ししたのは『ストライクディンゴ』のDXFデータ。それを元に加工されたサンプルを1枚頂きました。A4サイズ程で素材は厚さ3mmのジュラルミンです。
切削に使う直径2mmのエンドミルがデータと寸分たがわず、部品の外形の切り出しと穴あけを行います。プラモデルのランナーみたいに、1mm程の僅かな切り残しを作って部品が板から外れないようにしてあります。
この状態で穴加工をしたら部品が振り回されることもなく安全に仕上げ（皿穴やタップ穴などの加工）が行えました。

　普段の僕のゴム銃製作の場合（⇒その制作風景）、切断はバンドソーを使っての手動、穴あけはハンドドリルを使っての手動、、肉体疲労を伴うし、図面通り正確に加工するのはとても神経を使います。それを全部、機械が勝手にやってくれるなんて、もう夢のようです。
　ただし加工にはそれなりの時間が必要で、僕が手動で行うそれと同じくらいの時間を要するんだそう。
今度、どっちが早いか対決を挑んでみようかｗ

　穴加工を終え、部品をニッパーで切り取ったところ。
切断加工をして作られた部品はたいてい何らかの切り口の処理が必要です。特に金属の場合、角が鋭く触ると手が切れる危険があるので滑らかに削り落とさなくてはなりません。こればかりは手作業に頼るしかなく、サンダーに細目のペーパーを付け、各部品の全外周をなぞって仕上げました。板と繋がっていた小さな突起も同時に除去。
　ちなみに部品を外注生産している量産モデルの『フェンリル』も、切断はレーザー加工機が行いますが、切り口の処理はすべて手作業でやってもらっています。

　切断も穴あけも機械がやってくれるけど、切り口の処理は自分でやらなきゃいけないのがちょっとなぁ。ウーン、、もっとラクに作れるようにならないかしら。(´ﾍ｀；)
　組立ては精密な機械加工品ならでは。パーツ同士の繋ぎ目や嵌め合わせ部分がピッタリ収まり、サクサクと組立てが進み気持ちがいいです。普段自分が作っている部品ではズレが生じたり、削り合わせに手間どったりするので。
　これなら組立ての楽しさが味わえるキット販売ってのもありですねー。組立図と紙やすりを同梱して「切り口は自分で処理してください」みたいな。手抜きすぎ？（´▽｀;）

　オリジナルマインド様から頂戴した加工サンプルで完成したのはグリップも同素材のフルジュラルミン仕様のストライクディンゴ。ですが見た目と握り心地がイマイチだったんで、一回り小さいMDF製のグリップを追加しました。メタルな縁取りが良い感じ。
　KitMillはアルミ系金属の他、木材や樹脂素材も加工してくれるのでグリップも作れますし、金属に拘らず様々な素材でゴム銃作りを試してみたくなりますね。
今回の件で、未知の領域だった最新鋭の加工機が身近に感じられるようになりました。OM担当者様に感謝。

なお、オリジナルマインド様WEBサイトの掲載は11月中旬になるそうです。